如何有效解决PVC塑料型材色变问题

很多用户说为什么我买到的PVC塑料型材明明才用没多久就发黄了呢？是不是这个材料有问题，或者是荧光增白剂等助剂产品耐候性能不好析出了导致泛黄？等等问题，今天我们就PVC塑料异型材发黄的问题来探讨下。

首先我们需要了解一下关于PVC塑料异型材变色是什么原因引起的。

据了解在型材生产过程中，当原料及模具等基本条件无变化时，如果将其塑化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材发生黄变倾向，也说明其热稳定效率不足，由此可推断热、氧、光老化变色的主要表现形式是型材泛黄。有个别稳定剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称使用他们的产品与同类厂家比，可减少份数、降低成本，其结果虽然也可以生产出表观比较满意的pvc塑料异型材，但在废品的回收中、在苛刻的工艺温度要求中，由于其热稳定效率不足，对PVC分子结构的损害又不是肉眼所能观察到的，所以在生产时会出现以下一些情况：

1、型材在加工时就发现色泽不统一（如色泽有轻微偏差是允许的）；

2、加热变形后型材明显黄变；

3、加热后状态良好，但型材制成门窗时间不长就变灰。型材正常生产中不发黄，而在后来的成窗制品时发黄。

既然找到了色变的原因，那么我们对症下药就可以啦，但是在解决色变问题时，单一的方法并不能较理想的解决问题，我们需要从多方面考虑：

（1）降低加工温度比不降低加工温度色泽变白些；

（2）在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果并不比增加复合稳定剂效果好；

（3）单纯加稳定剂不如既选用部分稳定剂又选用耐高温荧光增白剂或高白度填料、增加钛白粉效果快；